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      涂料的腐蝕抑制劑:主要類型和選擇提示

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      涂料的腐蝕抑制劑:主要類型和選擇提示

      發布日期:2021-03-02 作者: 點擊:

      涂料的腐蝕抑制劑:主要類型和選擇提示

      什么時候發生腐蝕?


      從液體涂料本身的存儲(罐內腐蝕)到施工(閃銹)以及很多年(長期腐蝕),腐蝕風險在整個涂層壽命中始終存在:

      控制/減少腐蝕的策略鐵銹轉化劑

      鐵銹轉化劑

      腐蝕控制涉及金屬基材及其周圍環境之間的自然化學反應。有一些控制和減少腐蝕發生的解決方案:


      改變金屬性能:預處理可提高金屬的耐腐蝕性。

      更改為非金屬材料:但是,這不能滿足所有最終產品的要求……

      施加電流以供應電子:昂貴且并非總是可實現的!

      使用犧牲陽極:一種富含鋅基保護性顏料的涂料配方。

      使用防腐顏料:最常見的解決方案是,防腐顏料會及時對金屬表面進行化學鈍化(尤其是鉻酸鹽,磷酸鹽和鉬酸鹽)。當與氧化鋅結合時,可以用作犧牲性顏料,例如緩蝕劑磷酸鋅。但是其中一些顏料往往對環境不利。

      使用有機腐蝕抑制劑:這些產品基于各種結構,例如胺,酸,聚合物,鹽,將在金屬表面形成保護層并破壞化學反應,防止生銹。鈍化層防止金屬被氧化。


      緩蝕劑如何工作?


      腐蝕抑制劑可通過以下方法在金屬表面形成保護層:

      化學吸附

      離子結合

      賤金屬(尤其是鋁)的氧化


      腐蝕控制抑制劑可以與潛在的腐蝕成分形成絡合物,并中和腐蝕反應。


      我們可以從配方方面總結腐蝕的風險以及如何提高耐腐蝕性:

      基材預處理以達到防腐效果


      當使用涂層作為減少腐蝕的手段時,至關重要的是涂層必須非常緊密地粘附在表面上。為了獲得最大的附著力,必須正確準備基材。不同的方法/類型包括:


      轉化膜


      轉化膜可作為涂料的優良基礎,同時提供出色的防腐蝕性能。轉化膜是一種弱酸性的化學品水溶液(水基)。磷酸鐵或磷酸鋅是配方中最常見的化學物質,盡管也添加了其他化學鹽來執行各種功能。通常將金屬浸入裝有溶液的罐中。當浸入水中時,金屬溶解得非常微弱,磷酸鹽實際上會沉積在干凈的金屬上。


      洗底漆


      清洗前將底漆涂在表面上:


      鈍化表面并暫時提供耐腐蝕性

      為下一個涂層提供粘合劑基礎

      電鍍(OEM工藝)


      電涂法利用電流來沉積有機涂飾工藝,該工藝將薄膜底漆和單涂層涂飾均勻地施加到金屬基材上。


      電涂過程涉及四個步驟:


      基板清洗

      轉化膜

      封口

      干燥和冷卻


      主要底漆


      底漆用于“密封”表面,以使面漆的溶劑或水能夠蒸發掉,因為它們被設計成可阻擋金屬表面的氧氣,濕氣和腐蝕性化合物。


      緩蝕劑的類型和選擇標準


      閃光防銹劑


      水性涂料對腐蝕更敏感,因為它們涉及……水。而且,許多金屬陽離子(例如Fe 2+,鐵II)可溶于水。典型的例子是閃銹,一種快速腐蝕的發展,這種現象僅在直接將水性涂料涂在金屬上時才出現,而漆層仍然是濕的。


      當涂料層仍然濕潤時在金屬上施涂的水性涂料-閃銹的典型受害者。與金屬接觸的水性涂料會產生飛邊生銹和罐內腐蝕的高風險。因此,變得有必要使用閃銹抑制劑。


      大多數防銹劑都包含亞硝酸鈉(有毒腐蝕劑)。也可提供不含亞硝酸鹽的抑制劑。它們必須以更高的劑量使用(最多占總配方的1.5%)。


      生態友好型亞硝酸鹽和不含硼酸鹽的版本替代了水溶性/分散性和亞硝酸鈉的版本。市場上的大多數產品的劑量水平在0.2%至1.5%之間(按總配方分裝),對罐內腐蝕和閃銹有重大影響。


      本文網址:http://www.mxzen.com/news/494.html

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