說到除銹防銹劑的種類真的太多了，根據防銹周期有長周期、中等、短期防銹，根據顏色可分為綠色、白色、透明防銹，根據狀態可分為油性、干性、蠟性、膜狀等防銹劑。

磷酸、硝酸、鋁粉、氧化鋅、除油劑明膠等在使用溫度5℃—50℃具有除銹磷化的低溫化銹防銹磷化液，其特征在于它由磷酸、磷酸二氫鋅、亞鐵氰化鉀、苯甲酸鈉、酒石酸、多聚磷酸鈉及水配制成，外觀呈深褐色半透明液體，比重為1．2— 1．3，溶液的pH值為0．5—1。鋼鐵構件經本發明處理后，在其表面的銹蝕原電池消除，并將表面的氧化鐵銹逆轉生成具有防銹性能的磷化膜，有效地保護金屬免受銹蝕。磷化后與油漆的結合力增強，與未磷化直接涂漆相比，結合力提高2—10倍。 

由磷酸、Cu鹽、Se鹽、ZnO 、次磷酸鈣、鉬酸銨、EDTA及含有多羥基磷酸酯的化合物和水組成。本磷化液發黑溫度低，工作性能穩定，形成的磷化膜呈均勻黑色，除油劑板塊狀致密結晶，耐蝕性強，對基材附著力好，適宜于鋼材涂裝前處理。

金屬制件的模具只要保證不生銹即可，生產成品時無需加溫，所以只需要成本較低的防銹產品即可。

但是塑膠模具不一樣啊，要考慮殘留在塑膠制品上會有什么影響。塑膠制品就是油污污染問題，其頂針、斜塊等部位較多，通過這些會滲入縫隙，造成后續時常從縫隙帶到制品上面，從而起到污染制品的結果，這是不利的，我們收集了市面上的油性、透明、白色等都有此影響。而市面上大部分的干性模具防銹劑，是具有周期短的局限性，我們見到了太多防銹周期只有半個月的干性防銹劑。

除銹防銹劑，它是一種水性的產品，也稱防銹液，是由一些起防銹作用的添加劑配制而成。其優點是使用方便、經濟、易清洗。防銹劑的防銹時間根據使用比例不同，可達到1月至一年的防銹效果，對水比例越少防銹效果較好。

由添加劑調配成的防銹油，必須對金屬有充分的吸附性和對油的溶解性，因此防銹油均由很強的極性基和適當的親油基組成。目前使用較廣、效果較好的有以下幾類： 磺酸鹽、羧酸及其鹽類、有機磷酸鹽類、咪唑啉鹽、酯型防銹劑、雜環化合物、有機胺類等。

水溶性防銹油主要有：亞硝酸鈉、重鉻酸鉀、磷酸三鈉、磷酸氫二銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺等。

而相對于防銹劑而言，防銹油的防銹時間要更長一些，價格較高，防銹效果更好，即使用了透明快干薄膜防銹油也會在表面有油感。

1　多功能性

隨著市場要求的不斷提高，近年來市場上出現了一劑多功用的防銹劑，可以適應多種條件下金屬制品的防護和使用需要。除了具有良好防銹功能外，還具備其他的功能和作用，比如潤滑、清洗、減振等功效?，F已研制出的潤滑防銹兩用劑被廣泛運用于內燃機和軍工行業，可以不經除膜而直接使用，并且市場對于這類防銹劑的需求也是越來越大。

2　低粘度性

在滿足使用條件的情況下，應盡量降低防銹劑的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低防銹劑厚度，能夠達到節約降損的目的。

3較高的環保要求

隨著環保法規的要求越來越嚴格以及人們保護環境意識的提高，對防銹劑的組成及使用也提出相應的要求，因而采用符合環保要求的防銹材料，開發具有可生物降解性的防銹劑品逐漸成為防銹劑發展的主流。